随着高性能数控机床对速度、精度、可靠性的要求越来越高,如何在高速情况下降低冲击载荷的影响,减少行走过程中的误差,从而保持高精度成了亟待解决的问题。作为现代数控机床常用的支撑部件,直线滚动导轨具有结构紧凑、反应灵敏、承载性能好、安装简便等优点,在加工中心、数控机床等行业中的应用越来越广泛,其性能对数控机床的整体性能有非常重要的影响。
那么直线导轨安装应用中的常见故障有哪些呢?莱宝自动化分析以下几点：
一、机床经长时间使用，地基与床身水平有变化使直线导轨局部单位面积负荷过大；
二、长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使直线导轨局部磨损严重；
三、直线导轨润滑不良；
四、机床维护不良，直线导轨里落入脏物等
五、加工面在接刀处不平：
六、直线导轨直线度超差；
七、机床水平度差，使直线导轨发生弯曲。
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意：清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。
雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净
直线光轴和直线导轨功能近似，都是支撑和引导，其主要区别在于安装部位，另外形状也不一样，光轴是圆形，直线导轨一般成方形其上加工有有固定安装滑块的部位。
直线光轴一般是两头固定，中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分。
直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座，以螺栓固定。
直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。那直线导轨具有那些基本功能特性?
直线导轨具有以下三个基本功能特性：
(1)为承载体的运动导向
(2)为承载体供给润滑的运动外表
(3)把火车的运动或机床的切削所发生的力传到地基或者床身上，削减由此发生的冲击对乘客与被迫加工零件时的影响深度。
沿导轨体系的运动，大多数为直线运动，及其有少量为弧线运动。这里讲的重点是直线导轨体系。当然，直线导轨的许多性能参数是可以直接使用弧形导轨的。
导轨为什么会被称为“体系”呢?这是由于导轨体系的作业包含着若干元件与其一起作业使用的，最基本的元件为一个运动元件和一个固定元件。运动元件的方式有多种多样，今后将予以具体引见，固定元件通常为道轨式，它是导轨精度的包管，若是导轨曲折变形，运动元件或滑动元件便失掉准确的导向性。
直线导轨属于高精密的传动导航配件，安装使用时，需要非常小心翼翼，否则就会造成四面不平整而导致精密度下降等原因的产生。如果机器需要更换导轨，又没有专业人士指导安装的话，业余的工作人员能够完成安装工序吗?对于没有专业的技术能力，安装直线导轨会出现哪些显著的问题呢?下面我们一起来探究个明白吧。
导轨坏了，或者想要提升机械的精密加工能力，可以通过更换直线导轨完成，问题来了，如何已经达到最佳的安装效果呢?其实嘛，购买回来的直线导轨，只要不拆开内部结构，按照安装要求进行操作，随后再检测四周的平整程度，基本上都不会有什么问题了，不过需要要提醒一点安装平面的整洁程度，不可以有粉尘的存在。
安装直线导轨之后，部分用户会发现一个问题，使用一段时间过后，导轨的尺寸精度开始有所下降，按照正常情况判定，这属于故障的表现，导轨产品能够连续经受多年的损耗，为什么突然之间，尺寸精度就无法保障了呢?这其中，一定存在问题，根据多年安装师傅的的经验分析，这应该是直线导轨在安装时，平衡度出现了问题。
安装时，一般的操作手法是，先将四面的螺丝套上，不紧不慢，同时套紧，不能单一螺丝拧紧，否则就会造成直线导轨平衡度倾斜，随之引起各种问题的发生，例如，尺寸精度无法保障，多少都存在一些偏差，要杜绝此种情况，肯定要按照正确的方法安装。
导轨产品，采用的是高碳钢，不容磨损，其硬度大，不能敲击，直线导轨也是如此，如果出现某些部位出现问题，千万不能用硬物直接敲击校对，一定要让专业人员操作处理，不可自行随意处置，避免造成更大的损耗以及资源的浪费。
使用的直线导轨也会和别的因素一起对直线电动机的性能和质量起着共同的决定性作用，因此，直线导轨决定直线电机的质量。
直线电机在工业应用中越来越多地取代带有易磨损机械传动部件的驱动装置。它们可以提供很高的速度和加速度、很好的调节精度并精确的定位。直线电动机的优点在于，所供给的电能可直接转换成线性运动，完全不需要任何用于转矩转换机械的中间元件直线电机的应用领域非常广泛，包括医疗技术、光学、电子、纺织工业、机械制造、装卸输送及包装工业等等。
例如，电子结构元件的制造和加工的工艺过程的要求非常高：尺寸为1mm×0.5mm的电子元件必须以非常高的精度与插装的安全性进行定位。电子工业中插装自动装置的操作周期时间常常小于0.5s，驱动装置必须达到5μm的定位精度同时达到很高的加速度值对机械的要求特别高这种使用直线电机可以达到的加速度又对直线导轨的机械结构提出了很高的要求。
直线电机在操作中会产生很高的持久性的轴向力，导向装置必须吸收所出现的3000N的力。因此在高动态的运转应用中要求要有重量轻、刚性高并且坚固的机械导向装置。
机台水平的校正。直线导轨要求用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直线导轨安装基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后，必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。标识标牌制作。
直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。
直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。
开箱后直线导轨的检查。要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面的毛刺、撞击突起物及污物等。
